第一千六百一十二章合格的鈞瓷
更新時間:2023-02-05 作者:瘋神狂想
我的系統不正經 第一千六百一十二章合格的鈞瓷
任何工藝技術，都不可能憑空出現，當然也不太可能消失。 你認為消失了，有時候是轉化了。 就像鈞窯，真的消失了嗎？ 要真消失了，那么苗家的身后窯又是怎么回事？ 其實研究一下，鈞窯的很多技術，都可以在其他窯口中能夠發現。 這個主要看特征，歸納起來，要想燒制出合格的宋鈞，必然要關注“窯變“特征。 而這種窯變特征的出現，是有原因的。 首先就是釉藥中的活動性配方，其次就是與窯爐結構關系密切。 除此之外，還有影響鈞瓷成品率的，是所用的燃料。 再有一些影像因素，就是裝窯之時，內部瓷器的擺放稀密。 最后就是外在因素，如寒暑、晴雨、風向等等。 這些都需要窯工們的經驗，以此來應變。 只有萬事俱備，配合窯工和匠人的能力，才能最終燒制出一窯合格的鈞瓷。 否則，就會出現古人所講的十窯九不成的結局。 鈞瓷屬于高溫窯變瓷，它的顯著特點和精髓就是自然窯變。 鈞瓷的燒制，一般采用素燒和復燒兩大主要工序。 當復燒到850攝氏度時，釉面開始融化。 從而使釉料中的各種氧化物，相互滲透和融合，形成了萬紫千紅、光彩奪目的絕妙奇觀。 這在我國陶瓷發展史上，是其他任何窯口和陶瓷品種無法相媲美的。 在世界陶瓷史上也是絕無僅有的，所以人們多用“入窯一色，出窯萬彩”來形容鈞瓷的窯變藝術。 鈞瓷制作一般需要經過七道大工序，第一就是所有瓷器制作的必經之路，也就是瓷器原料加工，選料。 在礦區尋找性能可靠，質量穩定，宜于鈞瓷產生窯變的原材料，并精心進行挑選。 選擇了合適的，之后自然就是把原材料進行必要的處理。 接下來就是最麻煩的一步，也就是瓷土的陳腐。 鈞瓷也不例外，選擇了合適的瓷土，處理之后，瓷土堆放于露天料場，進行長期的、循環不斷的風吹、日曬、雨淋、冰凍，使其風化潤酥，改善性能。 礦石料需入輪碾進行粗碎，成砂粒狀或粉狀。 有的需遮陰、防雨、防塵等。 這樣處理只有，才會進行細磨。 在古代，這一步工藝十分重要，因為沒有各種機械幫忙。 所以，研磨也成為了一道很苦難的工序。 只有把各種原料，按配比裝入工具中轉動，才能成為符合質量要求的泥料或釉料。 這些都是對原材料的處理，處理好了，才能開始制作一件合格的瓷器。 有了原材料，之后會首先進行造型設計。 鈞瓷傳統造型以盤、缽、碗、爐、花盆等器皿為主，追求端莊大氣、質樸自然的藝術風格。 現代鈞瓷在傳承傳統的基礎上，進行了大膽改革，加入了現代美學元素，開創了鈞瓷藝術新的表現領域。 鈞瓷造型有傳統器皿類、人物類、動物類、異型類幾大類別。 形成了器皿系列、動物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飛禽系列、實用品系列等上百個造型系列，上千個品種。 種類繁多，如果想要大批量制作，最簡單的方法，就是制作模型。 當然，手工拉坯則不需要模具。 但是現代大規模生產，絕對離不開模具。 把造好型的模子，翻制成模型，還是有點技術難度的。 模型材料古代用泥，翻制成后素燒成模，可用于脫坯成形。 現代普遍用石膏粉，加水調制成漿，使其凝固而成模。 石膏模既可用于注漿成形，也可用于脫坯成形。 素燒泥模和石膏模的相同點，是都具有一定的強度和吸水性，可反復多次使用。 模型一般為內空型，其內壁的形狀即為坯體的外形。 鈞瓷泥胎成形肯定是手工拉胚，而在現代根據產品的種類和不同需要，一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法。 注漿成形是把泥漿注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥漿倒出，少頃打開模型即可取出成形的坯體。 拉坯成形更加簡單，就是在轉動的輪盤上放一泥團，用手拉制成各種圓形的坯體。 這也是頂級瓷器，最為主要的傳統成型方法之一。 至于脫坯成形，又稱印坯成形。 這種方法是把泥料拍打成泥片，緊貼在模型內壁壓實，對接成形。 脫大瓶時，須把泥搓成泥條，置于模型內，并拍打成合適厚度的坯體。 連續不斷地重復這種過程，逐漸擴展坯體，直至最后把整個大瓶脫成。 當然，最難的肯定是徒手成型。 這是指用手工捏制、凋塑等手法進行成型的方法，一般用于小件或異型器皿的制作。 成型之后，經過晾曬、利胚，最后就是進行素燒施釉。 這里將制作特殊的鈞瓷釉，因為不同窯口有各自釉料的秘制配方。 只有有了合適的釉料，才是燒制一切頂級瓷器的基礎。 有了基礎釉料，才是素燒。 素燒會把經過成形后的精坯，不上釉先燒一次。 溫度在900c～950c，這是第一次燒。 這樣做主要是增加坯體的強度和吸水性，利于上釉操作。 素燒之后出窯，選擇合適的進行上釉。 把經過素燒后的素胎，采用涮釉、浸釉、澆釉、刷釉等方法進行上釉。 使素胎表面，附著一層具有合適厚度的釉漿。 完成這一步只有，就要進行高溫燒制瓷器。 經過上釉的釉坯，入窯進行燒成，也就是釉燒。 溫度一般在1280c～1300c。 古代宋鈞官窯采用柴燒，新華夏成立后，恢復鈞瓷生產時采用煤燒。 1994年以后，則普遍采用氣燒。 直到恢復柴燒工藝后，宋代的制鈞燒成秘密才得才破解。 鈞瓷燒成時由于溫度、氣氛以及氣候等的影響，使燒成后的產品具有色彩斑斕、變化萬千的窯變效果。 鈞瓷的燒制，目前主要有氣燒、煤燒、柴燒、碳燒幾種工藝。 當然，這么燒制出來的瓷器，都有著獨特的風格。 畢竟氣燒、煤燒、柴燒風格特征，都不同。 最后就是鈞瓷成品的出窯，對燒成后的鈞窯瓷器，按照鈞瓷標準進行檢選和分級。 我的系統不正經 第一千六百一十二章合格的鈞瓷
任何工藝技術，都不可能憑空出現，當然也不太可能消失。 你認為消失了，有時候是轉化了。 就像鈞窯，真的消失了嗎？ 要真消失了，那么苗家的身后窯又是怎么回事？ 其實研究一下，鈞窯的很多技術，都可以在其他窯口中能夠發現。 這個主要看特征，歸納起來，要想燒制出合格的宋鈞，必然要關注“窯變“特征。 而這種窯變特征的出現，是有原因的。 首先就是釉藥中的活動性配方，其次就是與窯爐結構關系密切。 除此之外，還有影響鈞瓷成品率的，是所用的燃料。 再有一些影像因素，就是裝窯之時，內部瓷器的擺放稀密。 最后就是外在因素，如寒暑、晴雨、風向等等。 這些都需要窯工們的經驗，以此來應變。 只有萬事俱備，配合窯工和匠人的能力，才能最終燒制出一窯合格的鈞瓷。 否則，就會出現古人所講的十窯九不成的結局。 鈞瓷屬于高溫窯變瓷，它的顯著特點和精髓就是自然窯變。 鈞瓷的燒制，一般采用素燒和復燒兩大主要工序。 當復燒到850攝氏度時，釉面開始融化。 從而使釉料中的各種氧化物，相互滲透和融合，形成了萬紫千紅、光彩奪目的絕妙奇觀。 這在我國陶瓷發展史上，是其他任何窯口和陶瓷品種無法相媲美的。 在世界陶瓷史上也是絕無僅有的，所以人們多用“入窯一色，出窯萬彩”來形容鈞瓷的窯變藝術。 鈞瓷制作一般需要經過七道大工序，第一就是所有瓷器制作的必經之路，也就是瓷器原料加工，選料。 在礦區尋找性能可靠，質量穩定，宜于鈞瓷產生窯變的原材料，并精心進行挑選。 選擇了合適的，之后自然就是把原材料進行必要的處理。 接下來就是最麻煩的一步，也就是瓷土的陳腐。 鈞瓷也不例外，選擇了合適的瓷土，處理之后，瓷土堆放于露天料場，進行長期的、循環不斷的風吹、日曬、雨淋、冰凍，使其風化潤酥，改善性能。 礦石料需入輪碾進行粗碎，成砂粒狀或粉狀。 有的需遮陰、防雨、防塵等。 這樣處理只有，才會進行細磨。 在古代，這一步工藝十分重要，因為沒有各種機械幫忙。 所以，研磨也成為了一道很苦難的工序。 只有把各種原料，按配比裝入工具中轉動，才能成為符合質量要求的泥料或釉料。 這些都是對原材料的處理，處理好了，才能開始制作一件合格的瓷器。 有了原材料，之后會首先進行造型設計。 鈞瓷傳統造型以盤、缽、碗、爐、花盆等器皿為主，追求端莊大氣、質樸自然的藝術風格。 現代鈞瓷在傳承傳統的基礎上，進行了大膽改革，加入了現代美學元素，開創了鈞瓷藝術新的表現領域。 鈞瓷造型有傳統器皿類、人物類、動物類、異型類幾大類別。 形成了器皿系列、動物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飛禽系列、實用品系列等上百個造型系列，上千個品種。 種類繁多，如果想要大批量制作，最簡單的方法，就是制作模型。 當然，手工拉坯則不需要模具。 但是現代大規模生產，絕對離不開模具。 把造好型的模子，翻制成模型，還是有點技術難度的。 模型材料古代用泥，翻制成后素燒成模，可用于脫坯成形。 現代普遍用石膏粉，加水調制成漿，使其凝固而成模。 石膏模既可用于注漿成形，也可用于脫坯成形。 素燒泥模和石膏模的相同點，是都具有一定的強度和吸水性，可反復多次使用。 模型一般為內空型，其內壁的形狀即為坯體的外形。 鈞瓷泥胎成形肯定是手工拉胚，而在現代根據產品的種類和不同需要，一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法。 注漿成形是把泥漿注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥漿倒出，少頃打開模型即可取出成形的坯體。 拉坯成形更加簡單，就是在轉動的輪盤上放一泥團，用手拉制成各種圓形的坯體。 這也是頂級瓷器，最為主要的傳統成型方法之一。 至于脫坯成形，又稱印坯成形。 這種方法是把泥料拍打成泥片，緊貼在模型內壁壓實，對接成形。 脫大瓶時，須把泥搓成泥條，置于模型內，并拍打成合適厚度的坯體。 連續不斷地重復這種過程，逐漸擴展坯體，直至最后把整個大瓶脫成。 當然，最難的肯定是徒手成型。 這是指用手工捏制、凋塑等手法進行成型的方法，一般用于小件或異型器皿的制作。 成型之后，經過晾曬、利胚，最后就是進行素燒施釉。 這里將制作特殊的鈞瓷釉，因為不同窯口有各自釉料的秘制配方。 只有有了合適的釉料，才是燒制一切頂級瓷器的基礎。 有了基礎釉料，才是素燒。 素燒會把經過成形后的精坯，不上釉先燒一次。 溫度在900c～950c，這是第一次燒。 這樣做主要是增加坯體的強度和吸水性，利于上釉操作。 素燒之后出窯，選擇合適的進行上釉。 把經過素燒后的素胎，采用涮釉、浸釉、澆釉、刷釉等方法進行上釉。 使素胎表面，附著一層具有合適厚度的釉漿。 完成這一步只有，就要進行高溫燒制瓷器。 經過上釉的釉坯，入窯進行燒成，也就是釉燒。 溫度一般在1280c～1300c。 古代宋鈞官窯采用柴燒，新華夏成立后，恢復鈞瓷生產時采用煤燒。 1994年以后，則普遍采用氣燒。 直到恢復柴燒工藝后，宋代的制鈞燒成秘密才得才破解。 鈞瓷燒成時由于溫度、氣氛以及氣候等的影響，使燒成后的產品具有色彩斑斕、變化萬千的窯變效果。 鈞瓷的燒制，目前主要有氣燒、煤燒、柴燒、碳燒幾種工藝。 當然，這么燒制出來的瓷器，都有著獨特的風格。 畢竟氣燒、煤燒、柴燒風格特征，都不同。 最后就是鈞瓷成品的出窯，對燒成后的鈞窯瓷器，按照鈞瓷標準進行檢選和分級。 我的系統不正經 第一千六百一十二章合格的鈞瓷
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